热浸塑电缆保护管施工是一项专业性较强的工程，为确保施工顺利进行并保障后期电缆运行安全，施工前的准备工作至关重要。以下是施工前需要重点准备的环节：
### 一、技术资料与施工方案准备
1. 设计图纸审核
需核对热浸塑电缆保护管的规格型号（如管径、壁厚、长度）、敷设路径、弯曲半径等技术参数是否符合设计要求。特别注意管道连接方式（承插式、法兰式等）和防腐等级要求，确保与现场工况匹配。若设计图中存在交叉施工区域（如与给排水、暖通管道并行），需提前协调标高和间距。
2. 施工方案编制
明确沟槽开挖方式（机械开挖需预留人工清理余量）、管道组对工艺（建议采用非金属绳索吊装避免刮伤防腐层）、压力测试标准（通常要求1.5倍工作压力保压30分钟）等关键节点。对于特殊地段（如穿越道路、河流），需单独制定顶管或定向钻施工预案。
### 二、材料验收与预处理
1. 管材进场检验
- 检查产品合格证、第三方检测报告（重点确认附着力≥30MPa、耐电压≥5kV等指标）
- 逐根目测内壁光滑度，用测厚仪抽检防腐层厚度（不得低于设计值1.2mm）
- 抽样进行落锤冲击试验（-30℃环境下9kg重锤1m高度冲击无裂纹）
2. 配套附件准备
- 准备专用胶合剂（需与管材厂家配套，开封后应在4小时内使用完毕）
- 橡胶密封圈应储存在阴凉处，使用前检查弹性恢复率＞85%
- 支架间距按管径确定：DN150以下≤2m，DN150以上≤1.5m
### 三、施工现场准备
1. 作业面处理
- 沟槽底部铺设10cm厚中粗砂垫层，平整度偏差控制在±2cm10m
- 对于岩石地基，需额外增加5cm厚细砂缓冲层
- 设置临时排水沟，确保地下水位低于槽底0.5m以上
2. 施工机具配置
设备类型 技术要求 数量配置原则
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热熔焊机 温控精度±3℃，压力调节范围0.2-0.5MPa 每200米作业面1台
管道切割机 配备专用塑料切割片 每班组2台
真空检漏仪 灵敏度≤1×10??Pa·m3s 重要区段必备
### 四、特殊环境应对措施
1. 低温施工（＜5℃）
- 管材需提前48小时移至5℃以上环境缓温
- 胶合连接时采用电加热套保温，固化时间延长50%
- 禁止在雨雪天气进行焊接作业
2. 腐蚀性土壤环境
- 增加二层结构防腐层（内层环氧粉末，外层聚乙烯）
- 管沟回填土需检测氯离子含量（应＜500mgkg）
- 每隔30米设置牺牲阳极保护桩
### 五、质量预控要点
1. 建立材料追溯台账（记录每批次管材的生产日期、炉号）
2. 焊接工艺评定（提前制作3组试件进行拉伸和弯曲试验）
3. 安排第三方检测单位对重点部位（如焊口、弯头）进行X射线探伤抽查
施工前还需取得电力部门的电缆敷设许可文件，对于城市道路开挖需办理市政破路手续。建议提前14天进行施工交底，组织各参建方进行BIM管线碰撞检测，避免后期返工。所有施工人员应接受专项培训（重点是防腐层保护意识和应急处理流程），考核合格后方可上岗。
